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智能制造實現之路：“三化融合”

 導   讀

  目前，國內智能制造更多的是聚焦在制造過程智能化,我們發現，很多時候企業在試圖對制造能力進行提升的過程中，會陷入盲目“智能”的誤區：僅僅針對某些業務點上智能提升的需要，而孤立地引入自動化設備或信息化系統，結果反而解決不了問題，甚至還可能帶來更多的麻煩。現在中國的智能制造很熱門，但是智能制造的目的是什么?

  智能制造不能只是“頭痛醫頭腳痛醫腳”，智能制造的最終目的是，企業提高質量、降低成本、提升交付能力，也就是常說的QCD。而企業管理經營的終極目標則是精益化，做智能制造不能拋開根本而逐本求末。當前企業面臨的一大問題是，做自動化的不懂信息化，做信息化的不懂精益化，而想辦法把三者放一起，又會有多系統集成的重重困難。

 

  所以，現在智能制造市場，已不僅僅是單個系統或單方面的孤立地思考問題，市場需要的是整體解決方案。因此，結合多年的制造自動化、信息化的實踐經驗，我們認為，當前智能制造的實現，必須要結合“精益化”，“信息化”和“自動化”三方面的同步建設，即“三化融合”。、三化融合的特征在于以精益思想為指導，交互推進制造信息化和自動化。

 

  也就是說，一方面，通過自動化和信息化的融合積累大量的數據基礎，在后面數據分析挖掘中必須要融入精益化的原則和思想，加入人工的經驗總結，梳理并建立適應于企業發展的合理化精益業務模型和計算機模型，逐步地能自我決策和自我修整，最終形成智能制造。

 

  另一方面，在制造過程中，還需要通過MES等IT系統掌握具體的、實時的生產信息，支撐對生產過程瓶頸問題的準確分析，驅動自動化工具和設備做出準確的判斷和響應，實現精細化的生產管理與過程控制，從而減少浪費、實現精益生產。

 

  三化融合是當前智能制造落地的切實有效的實現途徑，是國內制造業尤其是大型企業邁向智能制造的必由之路。針對制造業轉型升級的需求和困境，“三化融合”有如下三個特點：

 

精益化是企業經營管理的最終目標

 

  智能制造實現必須是以提高質量(Quality)、降低成本(Cost)、提高交付能力(Delivery)為目標。因此，在智能制造的轉型與升級過程中，需要保證自動化、信息化在精益思想的原則、理念和方法論為指導下實施，避免舍本逐末。

  尤其是針對一些制造過程比較復雜、管理繁瑣的企業，在實施MES等信息化系統之前，都建議應該先做精益化的分析。精益思想貫穿智能制造的推進過程，包括實施的過程、信息化工具、自動化工具、智能工具，最終實現智能制造。

 

 

“三化融合”強調解決方案的整體性。

 

  根據ISA-95中企業管理模型的研究成果，制造活動的管理是多層次多領域的工作，一個完整的制造企業，縱向包括業務策劃與組織層、制造執行管理(MOM)層、監視與控制層、傳感與操作層等四大層級，橫向則包括生產、物流、質量、維護等四大業務領域。任何一個設備、模塊或系統的運作都離不開相鄰的管理層和領域的交互和影響，缺少整體的設計和規劃意味著無法保證自動化或信息化的實施效果。

  因此，在企業制造過程智能化項目中，ERP、MES等軟件系統和產線、設備、立庫等硬件設施及其所含系統將作為一個整體，在精益化目標的指導下，以信息化、自動化為主線，全面覆蓋各大業務領域整體規劃，協同運行。

 

確定了一套基于精益化要求的完整方法論

 

  以產品和工藝分析為起點，從基礎的產線和工位設計開始，隨后擴展至針對產線、計劃、物流、標準化、過程控制、異常管理等領域的業務提升，最終以用戶實現自持式持續改善為終點形成閉環，實現智能制造體系的建設。

 

  該實施方法論將智能制造所涉及的典型環節作為規劃和落地的步驟，在各步驟中，首先以精益導入為主線，基于各環節的價值流圖分析當前的瓶頸和改進點，分別從信息化層面和自動化層面針對問題進行分析，權衡兩方利弊，以尋求最符合當前精益需求的解決方案。

  面臨制造業企業轉型升級的大環境，很多企業在制造過程智能化的過程中，往往缺乏智能制造體系的頂層設計和整體規劃，自動化和信息化各自獨立的規劃容易造成兩者效益不匹配、不精益的情況，形成新的制約企業智能化發展的瓶頸。

 

  “三化融合”策略正是解決該問題的有效途徑和指導原則——精益化為思想、信息化為神經網絡、自動化為四肢，構建出智能工廠有機體，為企業在智能制造轉型中實現價值的落地，不僅僅通過個別IT系統或者是實施自動化的硬件體系，而是通過這三者的融合，實現QCD的提升，使企業智能制造之路走得更加順利。   

來源：中國國際電子商務網

圖文編輯：一二兩